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CORSO: PIANIFICAZIONE E PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE a Milano

SEDE CORSO O MASTER

Cegos - Sede Corsi Milano - Milano (MI)

DURATA

3 giorni

DATE

dal 26 marzo 2018
al 28 marzo 2018

ENTE ORGANIZZATORE

Gestire il sistema produttivo, integrandolo nella supply chain, permette di gestire il flusso dei materiali lungo la catena acquisti-produzione-distribuzione, creando vantaggi importantissimi per l’azienda. 

Il corso affronta le problematiche legate alla gestione della produzione in diversi ambiti e approfondisce le logiche alla base delle soluzioni informatizzate per la programmazione della produzione, al fine di possedere gli strumenti per eccellere nel percorso di miglioramento delle prestazioni produttive e logistiche.

Obiettivi

  • Avere una visione chiara del processo di pianificazione, programmazione e controllo della produzione
  • Programmare la produzione con logica push e pull
  • Gestire le scorte e gli approvvigionamenti
  • Migliorare l’efficienza della produzione grazie al lean manufacturing
  • Conoscere gli indicatori di prestazione relativi alla programmazione della produzione
  • Responsabili Produzione
  • Responsabili ed Addetti alla Pianificazione e Programmazione della Produzione
  • Personale delle aree Operations coinvolto nella pianificazione e programmazione della produzione

Ambiti produttivi e sistemi di programmazione

  • Tipologie di configurazione produttiva
  • Modalità di produzione rispetto la domanda: MTS, ATO, MTO, PTO, ETO
  • Caratteristiche e criticità dei diversi ambiti produttivi
  • Tempo ciclo, tempo di attraversamento e saturazione
  • Sistemi di gestione push e pull
  • Ambiti di applicazione dei sistemi push e pull

Dati di base della programmazione

  • Distinte base, distinte di pianificazione
  • Cicli di lavorazione, centri di lavoro
  • Set up, lead time
  • Capacità produttiva

Demand Planning

  • Gestione della domanda
  • Processo previsionale in azienda
  • Tecniche e strumenti per la pianificazione della domanda
  • Indicatori di errore previsionale
  • Sistemi ATP (Available To Promise) e CTP (Capable to Promise)

Pianificazione della produzione

  • Piano aggregato della domanda (Sales and Operation Planning – S&OP)
  • Orizzonte di pianificazione, time bucket, unità di pianificazione
  • Distinte e cicli per famiglia di prodotti
  • Pianificazione di massima della capacità
  • Pianificazione della produzione
  • Programmazione della produzione

Programmazione della produzione – logica push

  • Orizzonte temporale, time bucket, unità di programmazione
  • Master Production Schedule (MPS)
  • Rough Cut Capacity Planning (RCCP)
  • Material Requirement Planning (MRP)
  • Capacity Requirement Planning (CRP)
  • Manufacturing Resource Planning (MRPII) e Advanced Planning Systems (APS)
  • Scheduling, Sequencing, Dispatching, Shop Floor Control
  • Software a supporto del sistema di programmazione

Programmazione della produzione – logica pull

  • Sistema Kanban
  • Ambiente produttivo del sistema Kanban
  • Ambiti di applicazione del sistema Kanban
  • Condizioni e suggerimenti per l’adozione di un sistema Just In Time

Gestione dei materiali

  • Gestione a punto di riordino
  • Gestione a periodo fisso
  • Scorta minima, scorta di sicurezza, lotto economico
  • Analisi ABC dei materiali, cross analysis consumi - giacenza
  • Consignment Stock (CS)
  • Vendor Managed Inventory (VMI)
  • Continuous Replenishment Program (CRP)

Modello organizzativo lean per migliorare l’efficienza produttiva

  • Principi organizzativi del lean manufacturing
  • Strumenti operativi per analizzare ed accrescere il valore del flusso produttivo (Value stream mapping, 5S-6S, visual control, riduzione del lead time, riduzione scorte, riduzione set-up, spaghetti chart, free pass, poka-yoke, Kanban, TPM, OEE)

Controllo delle prestazioni

  • Metodo dei Key Performance Indicators (KPI)
  • KPI per monitorare processi di programmazione della produzione, gestione delle scorte e di servizio ai clienti
  • Controllo della produttività dei macchinari e del personale
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • Livello di servizio ai Clienti
  • Sistemi MES (Manufacturing Execution Systems)

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